راهنمای خرید دوزینگ پمپ به همراه بررسی انواع، مشخصات فنی و برندهای معتبر
دوزینگ پمپ چیست؟
دوزینگ پمپ یا به عبارتی پمپ تزریق یا مترینگ پمپ، دستگاهی است که برای تزریق مقدار مشخص و دقیقی از سیال در درون محفظه ای که معمولا حاوی جریان آب یا گاز است استفاده میشود. این نوع از پمپ ها تمرکزشان بر تزریق دقیق و حجم معینی از ماده میباشد. دوزینگ پمپ ها در صنایع، دارو سازی، تصفیه آب و کشاورزی استفاده میشوند. با توجه به نقش حیاتی دوزینگ پمپ در کنترل و تنظیم دبی مایعات، آشنایی با مشخصات فنی و راهنمای خرید دوزینگ پمپ میتواند به انتخاب دقیق‌تر و بهینه‌تر این محصول کمک کند.
این پمپ‌ها که معمولاً کوچک هستند از مکانیزم های مختلفی مانند دیافراگمی و پیستونی برای عملکرد خود استفاده میکنند و به دلیل قابلیت‌های خاصشان، در تولید و فرآوری مواد شیمیایی، تصفیه آب و مدیریت منابع آب در کشاورزی، نقش مهمی ایفا میکنند. با ما همراه باشید تا با نکات تخصصی و راهنمای خرید دوزینگ پمپ شما را یاری دهیم.
فهرست مطالب
راهنمای خرید دوزینگ پمپ
اگر در حال تجهیز یا توسعه سیستم‌های صنعتی، تصفیه آب، کشاورزی یا دارویی هستید، انتخاب دوزینگ پمپ مناسب نقش مهمی در دقت و کارایی شما خواهد داشت. در ادامه لیستی از برندهای معتبر موجود در بازار ایران که در فروشگاه ما نیز عرضه میشوند آمده است:
انواع برند دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ اتاترون (Etatron)
اتاترون یکی از برندهای مطرح ایتالیایی‌ست که به دلیل قیمت مناسب و تنوع مدل‌ها، گزینه‌ای محبوب برای کاربردهای عمومی محسوب میشود. این برند پمپ‌هایی با هدهای PVC، PP و PVDF تولید میکند که برای تزریق مواد شیمیایی در تصفیه‌خانه‌ها، گلخانه‌ها و استخرها بسیار کاربردی‌اند.
دوزینگ پمپ اینجکتا (Injecta)
اینجکتا نیز از برندهای ایتالیایی با تمرکز بر کیفیت ساخت و دقت بالا در پاشش مواد شیمیایی است. طراحی ظاهری فشرده، انتخاب‌های متنوع جنس هد (مثل PVDF و SS316) و دقت بالای پاشش، این برند را برای صنایع دارویی، غذایی و تصفیه آب حساس مناسب کرده است.
دوزینگ پمپ جسکو (Jesco)
جسکو از برندهای آلمانی با طراحی ماژولار و نگهداری آسان است. با دقت متوسط و قیمت متعادل، انتخاب خوبی برای کاربردهای سبک تا متوسط مانند استخرها، سیستم‌های آب و فاضلاب و تزریق مواد در صنایع غیر حساس محسوب میشود.
دوزینگ پمپ آیریک (Ayrik)
آیریک یک برند ایرانی‌ست که با تولید پمپ‌های دوزینگ ساده و کاربردی توانسته نیاز بازار داخلی را با قیمت مناسب پاسخ دهد. این پمپ‌ها بیشتر برای مصارف عمومی مانند گلخانه‌ها، استخرها و سیستم‌های ساده تصفیه آب استفاده میشوند.
دوزینگ پمپ سکو (SEKO)
سکو از برندهای قدرتمند ایتالیایی در زمینه تجهیزات دوزینگ صنعتی است. محصولات این برند اغلب دارای دقت بالا، قابلیت اطمینان بلندمدت و طراحی صنعتی هستند. تنوع محصولات سکو آن را برای صنایع نفت، پتروشیمی و تصفیه‌خانه‌های صنعتی مناسب کرده است.
دوزینگ پمپ گراندفوس (Grundfos)
گراندفوس برند دانمارکی شناخته‌شده‌ای‌ست که پمپ‌هایی با تکنولوژی بالا، قابلیت برنامه‌ریزی دقیق و عمر طولانی تولید میکند. این پمپ‌ها مخصوص صنایع پیشرفته مانند داروسازی، شیمیایی و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی هستند.
دوزینگ پمپ دوزیورو (Doseuro)
دوزیورو برند دیگر ایتالیایی‌ست که تعادلی بین کیفیت و قیمت ارائه میدهد. این برند با طراحی صنعتی مناسب برای مصارف نیمه‌سنگین، مانند تزریق مواد شیمیایی در صنایع نفت و تصفیه‌خانه‌ها انتخاب خوبی محسوب میشود.
مقایسه کلی دوزینگ پمپ‌های برندهای مطرح
هر برند دوزینگ پمپ، شامل مدل‌های متنوعی با مشخصات فنی مختلف است که در بازه‌های دبی و فشار کاری متفاوت عرضه میشوند. بنابراین، اعداد ارائه شده در جدول، بازه کلی مشخصات این برندها را نشان میدهد و ممکن است هر مدل داخل یک برند ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را داشته باشد.
| برند | کشور سازنده | بازه دبی (L/h) | فشار کاری (bar) | جنس هد متداول | ویژگی‌ها |
|---|---|---|---|---|---|
| اتاترون | ایتالیا | 0.25 – 1000 | تا 20 | PVC, PP, PVDF | قیمت اقتصادی، قابل استفاده در مصارف عمومی، قطعات یدکی فراوان |
| اینجکتا | ایتالیا | 0.2 – 1200 | تا 20 | PVDF, SS316 | دقت بالا، طراحی فشرده، مناسب صنایع حساس |
| سکو | ایتالیا | 0.2 – 1200 | تا 20 | PVDF، SS316، PVC | دوام و دقت بالا، تنوع مدل، مناسب برای کاربردهای صنعتی |
| جسکو | آلمان | 0.2 – 1020 | تا 16 | PVC، PP، PVDF و استیل ضد زنگ | طراحی ساده، نگهداری آسان، مناسب برای مصارف متوسط |
| آیریک | ایران | 0.01 – 1000 | تا 100 | PP، PVC،PVDF،SS316 | قیمت مناسب، تولید داخلی، خدمات پس از فروش محلی |
| گراندفوس | دانمارک | 0.2– 3000 | تا 200 | PVC، PP، PVDF، استیل | دقت بسیار بالا، قابلیت برنامه‌ریزی، مناسب اتوماسیون و صنایع پیشرفته |
| دوزیورو | ایتالیا | 0.2 – 4028 | تا 250 | PVC ،PP،PVDF، استیل | ترکیب قیمت و کیفیت، کاربرد صنعتی، مناسب برای تزریق مواد در صنایع نیمه‌سنگین |
انواع دوزینگ پمپ ها
دوزینگ پمپ ها از نظر نوع تزریق ماده سیال، به چند دسته تقسیم میشوند:
دوزینگ پمپ دیافراگمی
این مدل از دوزینگ پمپ با حرکت رفت و برگشتی دیافراگم، سیال را ابتدا به داخل می‌کشد و سپس به بیرون هدایت میکند. دوزینگ پمپ های دیافراگمی برای جریان های بالا و کارهایی که نیاز به دقت دارند مناسب است. همچنین به دلیل عدم تماس با بخش های مکانیکی از نشت جلوگیری میکند و مناسب صنایع تصفیه آب و یا صنایع دارویی میباشد.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
این نوع از دوزینگ پمپ برای مواردی استفاده میشود که نیاز به تزریق حجم کم سیال با دقت بالا وجود دارد. دوزینگ پمپ سلونویئدی دیافراگمی که از انواع پمپ های جا به جایی مثبت محسوب میشود، از قطعه ای به نام سلونوئید برای ایجاد نیروی الکترومغناطیسی استفاده میکند. سلونوئید در واقع مجموعه ای از سیم های حلقه شده دور یک هسته فلزی است که با قطع و وصل شدن جریان برق، یک میدان مغناطیسی تولید میکند. این میدان مغناطیسی باعث حرکت هسته و نهایتا جابجایی دیافراگم و به جریان افتادن سیال میشود. این دوزینگ پمپ ها به دلیل دقت بالا، ابعاد کوچک و قیمت مناسب، در کاربردهایی مانند صنایع دارویی، شیمیایی و تصفیه آب به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
دوزینگ پمپ پیستونی
مترینگ پمپ پیستونی، با حرکت رفت و برگشتی پیستون، عمل انتقال را بصورت خیلی دقیق و کنترل شده انجام میدهد. این دوزینگ پمپ به دلیل ساختار محکم خود میتواند مایع را با فشار بالا به داخل سیستم هل دهد. این دوزینگ پمپ برای صنایعی که نیاز به فشار و دقت بالا و موادی با ویسکوزیته پایین دارند مانند صنایع غذایی، تصفیه آب و صنایع نفت و گاز مناسب است.
دوزینگ پمپ پریستالتیک
دوزینگ پمپ پریستالتیک که به پمپ های غلطکی نیز معروف هستند دارای یک شلنگ انعطاف پذیر میباشند که انتقال ماده از داخل آن انجام میگیرد به این ترتیب سیال هیچ تماسی با اجزای فلزی یا محیط بیرونی خود ندارد. غلطک های چرخان با فشار بر روی شلنگ ، باعث حرکت رو به جلوی سیال داخل لوله میشوند. این نوع از دوزینگ پمپ ها در صنایعی که نیاز به شرایط استریل دارند، مانند محیط های آزمایشگاه، صنایع پزشکی، صنایع دارویی و غذایی استفاده میشود.
جدول مقایسه انواع دوزینگ پمپ
| ویژگی / نوع پمپ | دیافراگمی | پیستونی | پریستالتیک | سلونوئیدی |
|---|---|---|---|---|
| دقت تزریق | بالا | بسیار بالا | متوسط تا بالا | بالا |
| تحمل فشار کاری | پایین تا متوسط (تا 10 بار) | بالا (تا 100 بار و بیشتر) | پایین تا متوسط | پایین تا متوسط |
| تحمل سیالات خورنده | بسیار خوب (با هد PTFE) | محدود (بسته به جنس سیلندر) | بسیار خوب (فقط تماس با شلنگ) | بسیار خوب (هد PVDF) |
| مناسب برای سیالات غلیظ | متوسط | نسبتاً خوب | عالی | ضعیف |
| نشتی سیال | تقریباً صفر | نیاز به آب‌بندی | بدون نشتی | بدون نشتی |
| قابلیت تنظیم دقیق | بله (دستی و دیجیتال) | بله (دیجیتال و برنامه‌پذیر) | متوسط (مدل‌های ساده محدود) | عالی (در مدل‌های دیجیتال) |
| هزینه اولیه | اقتصادی تا متوسط | بالا | متوسط | اقتصادی |
| نیاز به نگهداری | کم | متوسط تا زیاد | کم | بسیار کم |
| کاربرد پیشنهادی | تصفیه آب، اسید، خورنده‌ها | صنایع سنگین، نفت و گاز | غذایی، دارویی، سیالات غلیظ | استخر، گلخانه، تزریق سبک |
مشخصات فنی مهم دوزینگ پمپ ها
برای انتخاب و خرید دوزینگ پمپ مناسب، بررسی ویژگی ها و مشخصات فنی آنها اهمیت بالایی دارد. بررسی این ویژگی ها شما را در انتخاب مترینگ پمپ مناسب براساس نیازتان کمک میکند. در ادامه با مهم ترین مشخصات فنی دوزینگ پمپ ها آشنا میشویم:
جنس بدنه و قطعات:
در هنگام خرید دوزینگ پمپ، باید توجه ویژه‌ای به جنس قطعات و بدنه آن داشت، زیرا این مورد به نوع سیالی که استفاده می‌کنید بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر ماده تزریقی از جنس اسید یا ماده‌ای خورنده باشد، جنس پیشنهادی برای بدنه شامل PTFE، PVDF و PVC است.
| نوع ماده | جنس هد پمپ | جنس بدنه | توضیحات |
|---|---|---|---|
| آب و محلول‌های غیرخورنده | PVC | PVC | اقتصادی و مناسب برای کاربردهای عمومی |
| اسیدها و مواد خورنده | PTFE | PTFE / PVDF | مقاوم در برابر خورندگی و دما |
| مواد شیمیایی خاص | PVDF | PVDF | مناسب برای مواد شیمیایی با خواص خاص |
| سیالات غلیظ | PTFE | استیل ضد زنگ | مناسب برای سیالات غلیظ و پرفشار |
دبی یا نرخ تزریق:
دبی یعنی مقدار سیال تزریقی در واحد زمان که معمولا میلی لیتر بر دقیقه یا لیتر بر ساعت است. در زمان خرید دوزینگ پمپ باید به اینکه پمپ توانایی پمپاژ دبی موردنیاز شما را دارد یا نه توجه کرد.
فشار کاری:
فشار کاری نشان دهنده ی حداکثر فشاری است که در آن پمپ میتواند سیال را بصورت مطمئن و پایدار تزریق کند؛ بدون آنکه اختلالی در عملکرد دستگاه وارد شود. مثلا در صنایعی که نیاز است مواد با فشار بالا تزریق شود بهتر است از دوزینگ پمپی که قادر به فشار کاری بالا است استفاده شود.
برق مصرفی یا منبع تغذیه:
یکی از پارامترهای مهم در انتخاب دوزینگ پمپ، نوع برق مصرفی دستگاه است. دوزینگ پمپ‌ها بسته به طراحی خود می‌توانند با برق تک فاز، که رایج‌ترین نوع برق برای مدل‌های نیمه صنعتی و کوچک است، یا با برق سه فاز، که معمولاً برای پمپ‌های بزرگ و پرفشار استفاده میشود، کار کنند.
نوع کنترل و قابلیت تنظیم دبی:
یک قابلیت مهم در دوزینگ پمپ ها روش کنترل و تنظیم دقیق نرخ تزریق است. برخی از مدل ها قابلیت اتصال به سیستم های کنترلی دقیق مثل PLC را برای کنترل خودکار دبی دستگاه دارند. این قابلیت برای پروژه هایی که نیاز به دوزینگ متغیر یا اتوماسیون صنعتی دارند مفید است. در مدل های ساده، دستگاه دارای ولوم دستی برای کنترل مقدار تزریق است.
نوع سیال قابل تزریق:
این مشخصه به بررسی این مورد می پردازد که دوزینگ پمپ برای چه نوع ماده ای مناسب است. هر سیال از نظر خورندگی، غلظت، اسیدی یا قلیایی بودن با دیگری متفاوت است. این ویژگی ها مستقیما روی انتخاب دوزینگ پمپ اثر میگذارد.
ساختار پمپ دوزینگ
دوزینگ پمپ ها گرچه تنوع بسیاری از نظر برند و یا نوع کاربرد دارند؛ اما همگی از ساختار مشابهی پیروی میکنند. داشتن اطلاعات درباره ی اجزای تشکیل دهنده این ساختار به شما کمک میکند تا درک بهتری از عملکرد و شیوه کار آنها کسب کنید تا بتوانید در هنگام خرید بهترین انتخاب را داشته باشید. در ادامه، مهم ترین قطعات داخلی یک دوزینگ پمپ را بررسی میکنیم:
اجزای دوزینگ پمپ
هد پمپ (Pump Head):
هد پمپ یکی از اجزای اصلی دوزینگ پمپ است. در این بخش، دیافراگم و پیستون قرار دارند و عملیات تزریق سیال نیز در این قسمت انجام میگیرد. شیرهای ورودی و خروجی نیز به این قسمت متصل میشوند. هنگام خرید دوزینگ پمپ، توجه به جنس، طراحی و کیفیت هد پمپ تأثیر به‌سزایی در عملکرد آن خواهد داشت. جنس هد دوزینگ پمپ انتخابی شما بسته به نوع سیال مورد استفاده متفاوت است. معمولاً جنس هد از نوع PVC ،PVDF ،PTFE و استیل ضد زنگ میباشد.
دیافراگم یا پیستون:
دیافراگم یا پیستون قطعه ای متحرک درون هد پمپ میباشد که باعث به جریان افتادن سیال میشود. بسته به نوع پمپ تزریق، این قطعه میتواند دیافراگم یا پیستون باشد. دیافراگم یک صفحه انعطاف پذیر از جنس تفلون، لاستیک مقاوم یا کامپوزیت است که با حرکت رفت و برگشتی سیال را مکش و سپس تزریق میکند. پیستون نیز یک لوله فلزی استوانه ای است که درون یک سیلندر رفت و برگشت میکند و حجم مشخصی از سیال را جا به جا میکند.
محرک (driving):
محرک نیروی لازم برای حرکت دیافراگم یا پیستون پمپ را تأمین میکند. این نیرو میتواند الکتریکی، پنوماتیکی یا حتی هیدرولیکی باشد. نوع محرک بسته به مدل پمپ و کاربرد آن انتخاب میشود. در پمپ‌های ساده، از موتور الکتریکی یا سیستم سلونوئیدی استفاده میشود که حرکت رفت‌وبرگشتی تولید میکند و پمپ را به حرکت در می‌آورد.
آشنایی با انواع دوزینگ پمپ از نظر نوع محرک
شیرهای یک‌طرفه (Check Valves):
این شیرها که در ورودی و خروجی هد پمپ قرار دارند، فقط اجازه عبور سیال در یک جهت را می‌دهند. یعنی هنگام مکش، شیر ورودی باز و سیال وارد هد میشود و در مرحله تزریق، شیر ورودی بسته و شیر خروجی باز میشود تا سیال تزریق شود. این مکانیزم از برگشت سیال جلوگیری میکند و دقت سیستم را بالا می‌برد.
سیستم کنترل دبی (Flow Rate Controller):
این بخش میزان دقیق تزریق را تنظیم میکند. در پمپ‌های پیشرفته، کنترل دبی میتواند دیجیتال و قابل برنامه‌ریزی باشد. در موارد ساده‌تر، پیچ تنظیم دستی برای کنترل طول کورس رفت‌وبرگشت وجود دارد که حجم تزریق را تنظیم میکند.
لوله‌های مکش و تزریق (Tubing):
دو دسته لوله در سیستم پمپ تزریق وجود دارد:
لوله مکش: بین مخزن و ورودی پمپ قرار میگیرد.
لوله تزریق: بین خروجی پمپ و نقطه تزریق نصب میشود.
جنس لوله‌ها باید با نوع سیال سازگار باشد (مثلاً PTFE برای اسیدها یا استیل برای سیالات داغ). این لوله‌ها باید تحمل فشار پمپ را داشته باشند و دچار ترک یا نشتی نشوند.
مخزن مواد شیمیایی (Chemical Tank):
مخزنی است که محل نگهداری مواد شیمیایی مورد تزریق میباشد. این مخازن باید مقاوم در برابر خوردگی، نشتی و نور خورشید باشند. حجم مخزن بر اساس ظرفیت مصرف و نوع پروژه انتخاب میشود. مخزن میتواند به سیستم هشدار سطح، درب قفل‌دار، یا حتی همزن مجهز باشد.
انژکتور (Injector):
انژکتور معمولاً در انتهای مسیر خروجی دوزینگ پمپ نصب میشود و وظیفه دارد سیال تزریقی را به خط فرآیند (مثلاً لوله آب یا مواد شیمیایی دیگر) وارد کند.
این قطعه دارای شیر یک‌طرفه داخلی است تا مانع از برگشت سیال یا فشار سیستم به داخل پمپ شود. انژکتور به گونه‌ای طراحی شده که سیال را دقیقاً به مرکز جریان تزریق کند تا از تجمع آن در دیواره‌ها و خوردگی لوله جلوگیری شود.
کاربردهای دوزینگ پمپ در صنایع مختلف
- تنظیم PH و تزریق اسید در سیستم های تصفیه، با استفاده از دوزینگ پمپ اسید
- تزریق کلر در استخرها و سیستم های ضدعفونی با دوزینگ پمپ کلرزنی
- تزریق کود، اسید و مواد مغذی در سیستم آبیاری کشاورزی
- تزریق مواد شیمیایی در صنعت تصفیه آب و فاضلاب
- تزریق اسانس و مواد نگهدارنده در صنایع غذایی
- دوزینگ دقیق مواد دارویی در صنایع داروسازی و پزشکی
- انتقال دقیق سیالات خورنده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
نحوه عملکرد دوزینگ پمپ چیست؟
عملکرد دوزینگ پمپ معمولا در 2 مرحله اصلی انجام میشود.در مرحله ی اول ابتدا ماده سیال از درون مخزن، با حرکت پیستون یا دیافراگم به داخل محفظه پمپ کشیده میشود. در مرحله بعد با حرکت برگشتی پیستون یا دیافراگم، فشار داخل پمپ بالا می رود و سیال به سمت خط تزریق هدایت میشود. پمپ های دوزینگ قابلیت کنترل دستی یا خودکار، برای تنظیم دبی را دارند. این ویژگی باعث میشود تزریق دقیق و بدون خطا صورت پذیرد.
انواع دوزینگ پمپ‌ها از نظر نوع محرک (نیروی محرکه)
هر نوع دوزینگ پمپ که بر اساس روش تزریق سیال دسته‌بندی شده، برای حرکت و جابجایی سیال نیازمند یک منبع انرژی یا محرک است. این محرک‌ها به چند دسته کلی تقسیم میشوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:
موتور الکتریکی:
رایج‌ترین محرک در دوزینگ پمپ‌ها است. موتور الکتریکی با تبدیل انرژی برق به حرکت چرخشی، از طریق مکانیزم‌های تبدیل حرکت (مانند میل‌لنگ یا اهرم) حرکت رفت و برگشتی دیافراگم یا پیستون را ایجاد میکند. این نوع محرک دقت بالا، کنترل آسان و قابلیت تنظیم حجم تزریق را فراهم میکند و در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد است.
پنوماتیک (هوای فشرده):
در محیط‌هایی که استفاده از برق خطرناک یا نامناسب است، از نیروی هوای فشرده برای حرکت دیافراگم یا پیستون استفاده میشود. این نوع محرک به‌خصوص در صنایع پتروشیمی یا محیط‌های انفجاری کاربرد دارد زیرا فاقد جرقه است و ایمنی بالاتری دارد.
سلونوئید الکترومغناطیسی:
این محرک مخصوص دوزینگ پمپ‌های سلونوئیدی است که در آن حرکت دیافراگم مستقیماً توسط نیروی مغناطیسی تولید شده در سلونوئید ایجاد میشود. برخلاف موتورهای الکتریکی که حرکت چرخشی را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل میکنند، سلونوئید به صورت مستقیم حرکت رفت و برگشتی خطی دارد. این نوع محرک برای تزریق حجم‌های خیلی کوچک و با دقت بسیار بالا مناسب است و معمولاً در کاربردهای دارویی، شیمیایی و آزمایشگاهی استفاده میشود.
هیدرولیکی:
در دوزینگ پمپ‌های دیافراگمی هیدرولیکی، حرکت دیافراگم اصلی توسط فشار روغن هیدرولیک منتقل میشود. یعنی یک دیافراگم هیدرولیکی توسط روغن تحت فشار حرکت میکند و باعث جابجایی سیال تزریق شونده میشود. این سیستم باعث میشود سیال تزریقی هیچ تماسی با بخش‌های مکانیکی نداشته باشد و دقت تزریق و دوام پمپ افزایش یابد.
مزایا و معایب دوزینگ پمپ
از مزایای دوزینگ پمپ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- تنظیم دقیق نرخ تزریق بدون وابستگی به فشار
- تزریق در حجم کم با دقت بسیار بالا
- مناسب برای تزریق مواد خورنده یا اسیدی
- تنوع در فشار، سیال و دبی
- بدون نشتی و بدون نیاز به آب بندی
در کنار مزیت های فراروان دوزینگ پمپ ها باید توجه داشت که این تجهیزات مانند هر دستگاه صنعتی دیگر، برخی معایب و محدودیت ها برای آنها نیز وجود دارد که شامل:
- قیمت اولیه نسبتا بالا در مقایسه با سایر پمپ ها
- نرخ تزریق پایین
- حساسیت در نصب و راه اندازی
اگر در انتخاب دوزینگ پمپ مناسب برای کاربرد خود دچار تردید هستید، کارشناسان ما در واحد فنی آماده‌اند تا با بررسی دقیق نیاز شما، بهترین مدل را پیشنهاد دهند. برای مشاوره، استعلام قیمت یا دریافت اطلاعات بیشتر، می‌توانید با ما در تماس باشید.
سوالات متداول
دوزینگ پمپ چیست و چه کاربردی دارد؟
دوزینگ پمپ دستگاهی است که برای تزریق مقدار مشخص و دقیقی از یک سیال به درون جریان مایع یا گاز مورد استفاده قرار میگیرد. این پمپ‌ها در صنایع شیمیایی، صنعتی، تصفیه آب، دارویی و کشاورزی کاربرد دارند.
جنس هد مناسب برای هر سیال چیست؟
یکی از مهم‌ترین نکاتی که هنگام خرید دوزینگ پمپ باید مد نظر قرار گیرد، انتخاب درست جنس هد پمپ (Head Material) بر اساس نوع سیال است. ناهماهنگی بین جنس هد و ترکیب شیمیایی سیال باعث خوردگی، نشتی، کاهش راندمان و حتی از کار افتادن کامل پمپ میشود. در ادامه راهنمایی کاربردی برای انتخاب جنس هد متناسب با انواع سیالات آورده شده است:
- PVC (پلی‌وینیل کلراید):
این جنس اقتصادی و پرکاربرد است و برای اسیدهای ضعیف، بازهای رقیق و مواد شیمیایی غیرخورنده گزینه‌ی خوبی به شمار می‌رود. برای سیستم‌هایی با فشار پایین و دمای معمولی مناسب است.
PP (پلی‌پروپیلن):
مقاومت خوبی در برابر بسیاری از ترکیبات شیمیایی مانند قلیاها، هیدروکلریک اسید رقیق (حدود ۲۰٪)، فریک کلراید، استیک اسید، نیتریک اسید و سولفوریک اسید نیمه‌رقیق دارد. این جنس برای اکثر فرآیندهای صنعتی نیمه‌خورنده انتخابی مقرون‌به‌صرفه و مطمئن است.
PVDF (پلی‌وینیلیدن فلوراید):
برای کار با سیالات خورنده‌تر مانند اسید نیتریک غلیظ، هیدروفلوریک اسید، استئاریک اسید، پروپیونیک اسید، سدیم هیپوکلریت و سولفوریک اسید غلیظ بسیار مناسب است. PVDF دوام بالایی در شرایط سخت دارد و در صنایع شیمیایی سنگین کاربرد زیادی دارد.
PTFE (تفلون):
اگر با ترکیبات بسیار خورنده و حساس سر و کار دارید و نیاز به بیشترین سطح مقاومت شیمیایی دارید، هدهای تفلونی انتخابی ایده‌آل هستند. البته قیمت بالاتر و محدودیت‌های ساختاری دارند، ولی در برخی صنایع حیاتی، بدون جایگزین هستند.
هد استنلس استیل (SS316):
برای سیالاتی مانند حلال‌ها، مشتقات نفتی، آمونیاک آبی، الکل‌ها، ایزوپروپیل اتر و گازوییل بسیار مناسب است. همچنین در کاربردهایی که فشار و دمای بالا وجود دارد، عملکرد مطمئنی دارد. با این حال، مقاومت آن در برابر برخی اسیدهای قوی کمتر از پلیمرهاست.
در انتخاب جنس هد، فقط به نوع سیال توجه نکنید؛ بلکه دما، فشار، غلظت، و حتی میزان پالس‌های فشار پمپ را نیز مدنظر قرار دهید. اگر مطمئن نیستید، حتماً با مشاور فنی متخصص مشورت کنید تا از تطابق کامل هد با شرایط کاری‌تان اطمینان حاصل شود.
میزان بار و دبی هر مدل دوزینگ پمپ چقدر است؟
دوزینگ پمپ‌ها در مدل‌ها و برندهای مختلف، محدوده‌های متفاوتی از فشار (بار) و دبی (ظرفیت پمپاژ) را پوشش می‌دهند. برای انتخاب صحیح، باید اول بدانید در چه شرایطی قرار است از پمپ استفاده کنید؛ چون نمی‌توان یک مقدار مشخص برای همه مدل‌ها تعیین کرد.
به‌طور کلی:
دبی (ظرفیت تزریق): از ۰/۵ لیتر در ساعت تا حتی ۱۰۰۰ لیتر در ساعت (یا بیشتر در مدل‌های صنعتی) متغیر است. مدل‌های دقیق‌تر برای تزریق‌های کم، مثلاً در صنایع دارویی یا آزمایشگاهی، و مدل‌های پرظرفیت‌تر برای تزریق مواد شیمیایی در تصفیه‌خانه‌ها یا صنایع بزرگ استفاده میشوند.
فشار (بار کاری): از حدود ۱ تا ۲۰۰ بار بسته به نوع و ساختار پمپ متفاوت است. پمپ‌های دیافراگمی معمولاً تا ۱۰ یا ۱۵ بار طراحی میشوند، اما مدل‌های پیستونی قابلیت تحمل فشارهای بالاتر را دارند.
برندهایی مثل اتاترون، گراندفوس، اینجکتا یا دوزیورو، هر کدام سری‌هایی دارند که برای فشارها و دبی‌های خاص طراحی شده‌اند. مثلاً یک پمپ اتاترون سری DLX ممکن است فشار کاری ۱۰ بار و دبی ۵ لیتر بر ساعت داشته باشد، در حالی که مدل‌های سری BT آن تا دبی ۸۰ لیتر و فشار بالاتر می‌رسند.
پس برای انتخاب دقیق، باید به کاتالوگ فنی هر مدل مراجعه کرد یا با مشاور فنی تماس گرفت تا بر اساس نیاز واقعی، مدلی با ظرفیت و فشار مناسب انتخاب شود.